ضخامت سنج  ابزاری برای انجام تست‌های اساسی بدون تخریب برای اندازه گیری ضخامت در شرایطی که به سطح جسم دسترسی داریم می باشد.  این ضخامت سنج ها  از نظر تکنولوژی ساخت به انواع زیر تقسیم می شوند:

• ضخامت سنج لیزری  این ضخامت سنج ها دستگاه‌هایی هستند، که به صورت C Frame بر روی قطعه یا دور پلیت قرار گرفته و به کمک اشعه لیزر ضخامت پلیت(صفحه)، لوله یا شمش را اندازه گیری می نمایند.
• ضخامت سنج پرتویی که در صنایع خودروسازی، کارخانجات فولاد، ماشین سازی، پتروشیمی، سیمان و لوله سازی و حتی تکنولوژی هسته ای و … کاربرد گسترده ای داشته که می توان به آزمون های غیر تخریبی و آنالیز ترکیبات و ساختار مواد اشاره نمود. این تجهیزات در اندازه گیری ضخامت محصولات ورقه ای مانند کاغذ، فولاد، آلومینیوم، لاستیک، پلاستیک، پوشش ها و آبکاری‌ها کاربرد دارند، که بر اساس خاصیت انتقالی و پراکندگی بازتاب پرتو ها طراحی و ساخته میشود.
• ضخامت سنج مغناطیسی که عمدتا به نام ضخامت سنج رنگ و پوشش یا ضخامت سنج رنگ خودرو شناخته می شوند، كاربرد عمده ای در اندازه گيری پوشش های روی سطوح به صورت مايع و يا پودری دارند. به علاوه بر روی سطوح زیرین، رنگ کاری شده(زیر آیندهای) آهنی و فولادی كه آبكاری كروم٬ روی٬ كادميوم و فسفاته شده اند، نیز استفاده میشود.
• ضخامت سنج جریان گردابی دارای كاربردهای عمومی تری جهت ضخامت سنجی پوشش ها میباشد که شامل پوشش مايع و پودری بر روی آلومينيوم و فولاد ضد زنگ غيرمغناطيسی همچنين بر روی آلومينيوم آنودايز شده میباشد.
• ضخامت سنج اولتراسونیک Ultrasonic thickness gauge که به نام ضخامت سنج فلزات و یاضخامت سنج لوله شناخته می شود. از ضخامت سنج اولتراسونیک به منظور اندازه گیری  و سنجش ضخامت فلزات، سرامیک ها، کامپوزیت، پلاستیک و … استفاده شده و یکی از مهمترین و بارزترین ویژگی ضخامت سنج اولتراسونیک قابلیت اندازه گیری ضخامت از روی روکش و بدون برداشتن پوشش می باشد، این ویژگی باعث شده است ضخامت سنج های اولتراسونیک در صنایع کشتی سازی و خطوط لوله بسیار پرکاربرد باشند.

روش کار با ضخامت سنج التراسونیک بدین گونه است که جهت اندازه گیري ضخامت نمونه توسط این دستگاه، امواج صوت از طریق پراب ساطع شده و پس از عبور از ضخامت نمونه وارد محیط هوای داخل نمونه می گردد. هوا مانند عایق عمل نموده و سرعت عبور امواج از بدنه نمونه با احتساب زمان آن، با استفاده از فرمول ضخامت قطعه را تعیین می کند. به همین دلیل بایستی ضخامت نازکی از آب روی سطح قطعه قرار داد تا این رسانایی سبب عبور امواج گردد. اساس کار تمامی ضخامت سنج های های ماوراء صوت بر پایه اندازه گیری بازه زمانی عبور پالسهای فرکانس صوتی از میان ماده مورد آزمایش است. فرکانس یا گام این پالسهای صوتی فراتر از حد شنوایی انسان است (به طور کلی یک تا بیست میلیون سیکل در ثانیه، در مقابل گوش انسان که حدود بیست هزار است). این امواج فرکانس بالا توسط وسیله ای تولید و دریافت می شوند که مبدل ماوراء صوت نامیده می شود؛ مبدل انرژی الکتریکی را به لرزش های مکانیکی تبدیل می کند و بلعکس.